保護膜分切加工，是保護膜不可或缺的一道工序，完備的分切加工操作，是保證保護膜分切滿足要求的根本。而之所以要對保護膜進行分切，一方面是為了滿足用戶要求，提供精確的規(guī)格；另一方面也是為了便于在分切放卷時，可對整個上道工序擠出復(fù)合時復(fù)合的大卷復(fù)合膜進行再次檢驗，看是否有質(zhì)量問題。
不僅如此，保護膜的分切可以糾正復(fù)合膜的錯層或分切掉部分印刷和復(fù)合的缺陷，提高產(chǎn)品的等級率；并且使成品獲得好的收卷狀態(tài)，從而進一步促進保護膜的應(yīng)用。保護膜分切開始之前，要進行準備工作，首先對上道工序，印刷，復(fù)合下來的大膜卷外觀進行檢測，對大膜卷的硬度和外表平整度進行檢驗，看是否能達到分切的要求。然后，對馬上就要運轉(zhuǎn)的分切設(shè)備狀況，性能要充分了解，并檢查設(shè)備各主要運轉(zhuǎn)部位和電器控制部分。
這時上好保護膜母卷，按用戶要求的規(guī)格進行刀片調(diào)整，按正常生產(chǎn)工藝開機生產(chǎn)，而分切機運轉(zhuǎn)狀況的正常是保證生產(chǎn)質(zhì)量的根本。由于每臺分切機經(jīng)常時間高速運轉(zhuǎn)后，一些重要關(guān)鍵部件運行精度將有所下降，這種情況下會對分切一些小規(guī)格的膜卷，要保證運行精度就有點困難。
如果保護膜分切時的運行精度不夠時，薄膜上容易產(chǎn)生縱向條紋等質(zhì)量問題。為此，經(jīng)我們多年觀察和研究，確認分切中產(chǎn)生的縱向條紋是分切中主要的質(zhì)量問題，必須要解決。在進入正常生產(chǎn)時，分切機的速度應(yīng)嚴格按照工藝要求。
在正常生產(chǎn)中，一定要根據(jù)設(shè)備性能和薄膜內(nèi)在性能以及薄膜的不同型號規(guī)格，采用適當(dāng)?shù)姆智泄に?，進行生產(chǎn)。各種被分切的薄膜工藝參數(shù)、認定方法、數(shù)值都是不同的，必須針對每個產(chǎn)品慎重調(diào)整工藝。
總之每個操作人員必須要注意工位的正確選擇，發(fā)揮設(shè)備的最佳狀態(tài)，把握現(xiàn)場使用情況，不斷總結(jié)經(jīng)驗，找到設(shè)備最佳特性的使用方法。并且還要確保保護膜分切過程中的清潔度
